Metal İşleme Endüstrisine Özel Yağlayıcılar
Üretimi Geliştiren Ürünler
Metal işleme endüstrisi, makine aletleri üretimi ile basma, döküm, büküm gibi metal şekillendirme proseslerini içerir. Makine parçası operatörleri, ürettikleri makinelerin her koşulda verimli ve güvenilir olmasını hedefler. Mükemmel takım tezgâhı performansı sağlamada da yağlayıcı ve gresler devreye girer. Örneğin talaşlı imalatta, yağlayıcılık mekanizması gerçekleştiren, dengeli özelliklere sahip, kesme-talaşlama sıvıları gibi sıvılar da kullanılır. Metal işlerken, takım ucu ile talaş-parça arasında oluşan büyük sürtünmeyi aşmak için uygulanması gereken kuvvet çok yüksektir. İşlem sırasında kullanılan sıvı, takım ucu ile parça arasında film tabakası oluşturarak yağlayıcılık yapar; iş, daha az bir kuvvetle yapılır. Sürtünme azaldığı için, takım aşınması minimum düzeyde olur ve düzgün bir yüzey elde edilir. Takım ve iş parçasının sıcaklığı da kontrol edildiği için çarpılma minimumda tutulur. Metal işleme yağlayıcı ve greslerimiz, çalışma sırasında istenilen performansları elde edebilmek için yağlayıcılığı artırıcı, soğutuculuk etkisi güçlü, ince talaşlı operasyonlara yönelik deterjan özelliğine sahip; pas ve bakteri önleyici, biyositleri azaltan, çözünebilir; form verme gibi değişik özelliklerde üretilen, kaliteli yüzey bitiren, yüksek performanslı ve üretiminizi geliştiren ürünlerdir.
Oilsan Metal İşleme Yağlayıcıları ve Greslerinin Özellikleri Nelerdir?
Makine aletleri imalatında hedef, en kısa işleme süresidir. Ancak üretim sırasında dişli kutuları, rulmanlar, kızaklar, duyların hızları çok yüksek değerlere ulaşır. Matkap ve değirmen redüktörlerinin de yüksek ivme ve yüksek çevresel hızlara dayanıklı olması gerekir. Bu dayanıklılık ise metal işleme yağlayıcıları ve gresleri ile sağlanır. Fener mili ve rulmanları, parça tutucular (delme ve freze kafası dişlileri), tahrik ve kılavuz sistemleri, tutturma aparatlarının yağlanması ve greslenmesine yönelik, sentetik yağ esaslı ürünlerimizin özellikleri ve sağladığı unsurlar aşağıda sıralanmıştır:
- Yüksek yük direnci ve basınç emme kapasitesi,
- Aşınma ve korozyon koruması,
- Güçlü ivmelenme, yüksek hızlar ve yüksek çevresel hızlarla başa çıkabilme,
- Geniş çalışma sıcaklığı aralığı,
- Mükemmel su, ortam ve yaşlanma direnci,
- Yüksek basınç emme kapasitesi,
- Değişken sıcaklıklarda düşük viskozite değişimi,
- Düşük buharlaşma oranı ile çevresel uyumluluk,
- Otomatik ölçüm sistemleri ile uygulamaya uyumluluk,
- Dikey montajlar için yüksek tutunma,
- Güvenilir çalışma için suya ve kesme sıvılarına karşı dayanıklılık,
- Zorlu koşullar altında sorunsuz, kolayve güvenilir çalışma,
- Artan verimlilik, uzun ekipman ömrü ve uzun süreli yağlama,
- Düşük yağlayıcı maliyetleri.
